¿Qué necesito saber a la hora de comprar un compresor de aire comprimido?
24 de Agosto 2024
Seleccionar el compresor de aire adecuado para su industria es una decisión importante que impactará directamente en la eficiencia y productividad de sus operaciones. Al evaluar las diferentes opciones disponibles en el mercado, es fundamental considerar factores como la capacidad de producción, la presión de trabajo, el tipo de compresor, la calidad del aire, la eficiencia energética, el nivel de ruido, el mantenimiento y el tamaño.
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A continuación profundizaremos un poco más sobre estos factores importantes:
1. Tipos de compresores: Los compresores se clasifican en dinámicos (axiales y centrífugos) y de desplazamiento (rotativos y reciprocantes). Cada tipo ofrece ventajas y desventajas específicas, dependiendo de las necesidades de su aplicación.
Los compresores dinámicos cubren necesidades de grandes caudales de aire, como en sectores industriales que manejan enormes volúmenes de fluidos y gases, gracias a tecnologías como los compresores centrífugos y axiales, ideales por prestaciones para estas aplicaciones.
Los compresores con tecnología de desplazamiento son utilizados para necesidades de presión variable y volumen constante. Por lo general, puede ser rotativo o reciprocante. La tecnología rotativa se utiliza para volúmenes estables y es conocida por su eficiencia en aplicaciones de media presión y una vida útil más prolongada; mientras que la reciprocante es más adecuado para aplicaciones de alta presión de descarga, de 20 bar a más.
2. Calidad del aire: cada industria posee requerimientos específicos, por lo que el aire comprimido no siempre es igual.
Para sectores como el de alimentos y bebidas, farmacéutica, electrónica o química es crucial utilizar compresores exentos de aceite o Clase 0 según la ISO 8573-1. Mientras que en otros casos la presencia de aceite en el aire comprimido no es una preocupación.
3. Presión y caudal: al momento de elegir un compresor es necesario conocer la tarea que va a desempeñar, la frecuencia y el número de tareas simultaneas. Esto nos ayudará a determinar el caudal y la presión necesaria.
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La presión está directamente asociada a la actividad que va a desempeñar. Es fundamental elegir un compresor que genere una presión superior a la requerida por sus herramientas neumáticas. Este margen de presión es esencial para compensar las caídas de presión inevitables en las tuberías y los accesorios de tratamiento de aire, asegurando así un funcionamiento óptimo de sus equipos.
El caudal depende de la frecuencia y el número de tareas simultáneas. Esto, nos indicará el volumen de aire que debe fluir a través de su compresor.
4. Niveles de Ruido: Este aspecto es importante, ya que de esto dependerá de lo cómodo que se torne el ambiente de trabajo. Se debe tener en cuenta si el compresor va estar ubicado en un área cerrada o abierta
5. Sistema de enfriamiento: El tipo de sistema de enfriamiento es determinante y puede afectar la eficiencia y la fiabilidad de su compresor. Las unidades enfriadas por agua son más eficientes energéticamente, mientras que una ventilación adecuada es necesaria para los equipos enfriados por aire para que se mantengan a la temperatura indicada.
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